煤仓定量装车系统服务为先「鑫隆瑞衡器」

系统的组成原理与设计

智能型定量称重控制系统是一种按照事先设计好的称重程序和定量值将大批散状物料（如 8t 煤炭）自动分成质量组相等的小份额载荷的自动称重控制系统，建议（OIML）称之为“重力式自动装料秤”（Automatic Gravimetric Filling Instruments）。

装车自动化是实现信息集中管理的重要前提。装车系统作为物料供、销枢纽的储运系统的子系统，其数据是企业管理信息的关键来源。只有实现自动化，才能实现数据的及时、准确采集，才能实现企业的信息集中管理。

智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用

称重传感器

称重传感器是智能型定量称重控制系统的关键部件，其作用是把被称量的物料转换成电信号送称重控制器进行处理。在使用称重传感器时，要遵守传感器的量程和类型的选择原则和方法。

称重显示控制器

（1）工作原理  

当传感器承受到物料的重量时，将重量信息转变为毫伏级的电压信号,并输出给仪表，经放大器放大后再通过 A/D 交换器转换成供计算机用的数字量，计算机读到数据后进行一系列的数据处理及分析，然后发出各种控制信号，这些信号经过多级驱动。控制电磁阀由此实现了控制过程。

（2）系统的硬件设计

（3）系统的软件设计与功能

立井提升装卸载定量控制系统

1、系统的组成

该系统主要由定重传感器，皮带机、给煤机、油泵运行检测装置，到位传感器、煤位传感器，装卸载站、绞车房编码电话，上井口检修信号箱，装卸载站 PLC 隔爆控制箱和信号控制柜，绞车房中心控制计算机和信号控制柜组成。

2、主要功能

（1）装卸载控制柜上有自动、手动连锁、检修点动三种模式，有对应控制对象的模拟显示功能；

（2）绞车房有 LED 装卸载全过程的模拟显示和计算机画面显示；

（3）装载站对定量斗有定重、定容、定时三种控制及显示，在定重方面有产量的日、月报表输出功能；

（4）有提升次数自动累计功能，有紧急状态下提人信号功能；

（5）系统软件有防止二次重复装载功能，操作控制系统有双套备用功能，能对多个工作传感器的工作状态实时监视；

（6）系统有对当前故障原因的显示并记录在历史档案内的功能；

（7）能与绞车电控实现全自动运行，系统有自检故障功能；

（8）系统信号发送方式有转发式和直发式两种功能，系统采用通讯模块实现了远程通讯功能。

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传输层：该层对感知层的物料采集信息进行智能化的处理和网络传输，主要包括工业以太网、企业局域网、无线网络、虚拟网和各种网络设备等，基于企业现有的网络基础设施，合理利用网络、设备资源、构建更加完善的网络传输层，确保系统的正常运行。

基础设施层：建立企业服务器集群，以数据为中心，整合计算、网络与软件资源、包括存储等为系统的运行提供环境支撑。