太***库定量装车系统生产基地“本信息长期有效”

定量装车控制仪

定量控制

可根据情况设置物料密度、流量系数、膨胀系数、阀门组态信息等。

本地/远程控制根据需要可实现远程上位机控制或本地控制。

通信可使用CAN/RS485端口与上位机通信，便于集中管理

库区自动化管理系统|定量装车控制系统

库区自动化管理系统包含定量装车控制系统，油气回收处理系统，地磅无人值守系统，SIS(安全仪表系统)，SCADA(数据采集与监视控制系统)等等，其中定量装车控制系统是基本，也是重要的自动化管理系统组成部分.

库区定量装车控制系统的***设备包括现场批量控制器、监控部分、操作站和管理站三部分。现场部分主要采用AWZ分布式隔爆型定量装车控制仪，可就地或远程接受上位机管理站发出的装车指令进行装卸车;监控部分采用PLC组态软件实现，人机界面采用标准的流程图及数据趋势图实现;

定量装车控制系统

控制系统意味着通过它可以按照所希望的方式保持和改变机器、机构或其他设备内任何感兴趣或可变的量。控制系统同时是为了使被控制对象达到预定的理想状态而实施的。控制系统使被控制对象趋于某种需要的稳定状态。例如，j假设有一个汽车的驱动系统，汽车的速度是其加j速器位置的函数。通过控制加j速器踏板的压力可以保持所希望的速度(或可以达到所希望的速度变化)。这个汽车驱动系统(加j速器、汽化器和发动机车辆)便组成一个控制系统。

智能型矿井提升定量称重控制系统的研究与应用

系统的软件设计与功能

从功能上考虑，智能型定量称重系统的软件设计应包括监拴程序、初始化及功能判断程序、自校程序和计量程序四个部分。其中监控为调试用程序它不参与仪表的控制。其它三部分程序应考虑如下几个方面：

①初始化及功能判断程序，该程序的目的是完成输入、输出口的设置、中断向量的设置以及特定内存的设置，并通过此程序决定下一步工作是执行自校还是计量。

②自校程序，其功能是不断对标准值进行采样并显示，以便调整仪表和称重传感器的零点及灵敏度。

③计量程序，计量程序可根据图 6 所示时序和功能进行设计。图中 t0t1′为粗喂料阶段，t1  为关粗喂料时刻；t1t2′为细喂料阶段，t2 为关细喂料时刻；t2t3 为等待空间落料和称重显示阶段；t3t4 为排放物料阶段。图中 W1 为关粗喂料的重量设定值，W2 为关细喂料的重量设定值，W 为实际物料重量。